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防腐施工注意事項
1) 對周圍設備銘牌、玻璃、門把手、電纜、電機、配電箱等不需刷漆部位進行防護包
扎，避免油漆污染。
2) 用紙膠帶對修復區(qū)域外緣進行“口”字形粘貼，保護周圍完好漆層。
3) 在防腐修復區(qū)域的金屬母材外表面涂刷底漆，達到原始配套方案規(guī)定的漆膜厚度。
4) 底漆固化后，在底漆表面涂刷中間漆，保證漆膜厚度，保證底漆涂刷均勻、無遺漏。
5) 中間漆固化后，在中間漆表面涂刷面漆，達到原始配套方案規(guī)定的漆膜厚度和顏色。
6) 噴（刷）漆完畢，把設備銘牌、玻璃、門把手、電纜、電機、配電箱等保護物清理
干凈。
7) 油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配比，
配制好的油漆宜在 8 小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應控制-4 粘度計在 25℃時為 55-90S。
不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。涂料的配置嚴
18格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使其混合均勻，放置
15-30min 后，使其充分熟化后方可使用?，F(xiàn)場調(diào)配時，根據(jù)工程量用多少配多少。
8) 對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種第一種：是用大拇指
按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷
柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食
指和掌心之內(nèi)。對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。
9) 涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，
拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿手圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上
油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要
保持清潔。
10) 輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，
滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要
全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
11) 現(xiàn)場施工時，要根據(jù)安裝方法的不同及時調(diào)整涂整裝施工方法，以配合現(xiàn)場安裝。
涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到
設計要求。
12) 陰、雨、風力大于 5 級以上及環(huán)境濕度不適合油漆時，應停止施工，以免造成涂裝
缺陷或浪費油漆。
13) 為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂確認漆膜顏色達到設計標
準時再實行整體涂裝，為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采購，并且使用同
一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。為保證面漆能夠遮蓋上道油漆，最后兩道面漆應采
用相同顏色。
14) 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂
料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。
15) 施工時應按照從上到下的施工順序，涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，
無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷，嚴格按照順序進行。
16) 涂層經(jīng)固化養(yǎng)護后才能應用。涂層在未完全固化的情況下，禁止承受拉力作用；涂
層固化過程中，應保持良好的通風，嚴禁磕碰踩踏。
17) 確保邊緣、焊縫、角落處達到規(guī)定的膜厚，在每道涂層作業(yè)前，需對這些部位進行
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預涂。
18) 在涂裝前，在所有的焊接、銳角、圓弧、零件、螺栓和錨定及其它不易施涂、遮蓋
部位先預涂。過渡樁內(nèi)的所有的接觸面和螺栓面在安裝之前進行涂裝。
19) 均勻的刷涂，保證兩道刷涂范圍都有 50%的交疊.
20) 油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，再進行下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起
皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再要根據(jù)質(zhì)量問題種類進行
修補，修補完工合格后，再進行下道工序。
21) 在進行下一道涂裝之前，應檢查上一道涂層的固化情況，嚴格遵守上一道涂層的復
涂間隔要求。
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