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靠船構件包覆防腐施工工藝
3.2.1 基材處理（碳鋼）
（1）采用高壓水槍結合人工鏟除清理船靠局部表面污染物及海洋生物附著物，如貝
殼、藤壺、海蠣等。
（2）采用動力工具進行全面打磨，清除基面已破損的原防腐層、水垢及及海生物分
泌物；露出金屬基部分打磨至 St3 級以，使涂裝表面具有一定的粗糙度，并打磨相鄰四周
使其形成坡型過渡；焊縫、銳邊可采用動力工具磨光處理至圓弧平滑過渡；原防腐層完好
部位只需整體拉毛。
（3）打磨后采用高壓淡水沖洗殘留物。
（4）如有殘留油污，可于打磨后采用二甲苯、天那水或無水乙醇等有機溶劑擦拭清
除。
12（5）注意事項：海水區(qū)的基材處理可先采用工具鏟除清理基面已破損的原防腐層、
表面污染物及海洋生物附著物，如貝殼、藤壺、海蠣等，再采用鋼絲刷打磨及拉毛。
3.2.2 納米防腐底漆施工
（1）涂抹納米防腐底漆一道作為底涂。
（2）標準用量：0.26kg/m2×1 道，A:B 組分配比為 7:1，干膜厚度≈120um×1 道。
（3）采用輥涂、刷涂施工。
（4）復涂間隔：18 小時-7 天。
（5）本底涂具有優(yōu)良的耐化學品性能及納米級抗介質滲透性能，對大多數(shù)金屬、混
凝土、玻璃鋼、泡沫玻璃及保溫層鋁膜等基材均有很好的附著力，可在低溫及潮濕環(huán)境下
施工，使用方便快捷。
（6）底漆作業(yè)圖
3.2.3 片材包覆防腐施工
（1）按照涂刷完底涂的實際區(qū)域尺寸裁剪納米包覆防腐片材，風機靠件片材膜厚≥
2000μm，升壓站靠件片材膜厚≥3000μm。
（2）標準用量：每平方米理論上耗用片材 1m2。
（3）將裁剪完成的片材粘貼面薄膜一邊揭開一邊與底涂粘貼，均勻用力，使片材盡
量與涂層完全緊密貼合，粘貼時注意不能直接踩踏在片材上，以免破壞片材。
（4）搭接時揭開上層薄膜（不低于 50mm），將片材搭接在一起，蓋回揭開的上層薄
膜并壓緊（可使用工具滾壓）使搭接處截面圓弧平滑過渡。搭接長度≥50mm，應錯開相
13鄰段間搭接口，使其不在同一直線上，以防止多重搭接。
（5）片材粘貼完成后，可利用太陽光進行固化，局部太陽光照射不到的部位可采用
LED-100W 燈組進行固化，單層片材區(qū)域固化時間約 5-10min，雙層區(qū)域固化 15-20min，
三層區(qū)域固化 25-30min，四層及以上層數(shù)固化時，需要分層固化，以防止底部片材固化不
良；首先粘貼第一層片材（幅高 1000mm，長度為 1350mm），待其固化后，再貼第二層
正面加強層（幅高 2000mm，長度為 500mm），且進行固化，以此類推。
（6）固化工作須由專人負責，采用計時器記錄固化時間并標注固化區(qū)域，以免出現(xiàn)
固化不良或漏固現(xiàn)象。
（7）當需要先固化一部分片材時，為防止上一段片材因為已經固化而導致與下一段
片材搭接不良或致密性不足，可于上一段片材的末端采用遮光鋁膜或黑色膠帶等不透光材
質遮蓋，防止其固化，待下一段片材施工時再揭開；否則，需將已固化的上一段片材末端
打磨粗糙，涂刷配套的底涂或光固化膏，再粘貼下一段片材。
（8）片材表面上需涂刷或粘貼另一層片材的情況下（如適用），在固化之前要先將
上層薄膜緩慢揭開，再進行固化，這樣可形成表面粗糙或不規(guī)則紋路的固化，以增強片材
的附著力。
（9）注意片材多層搭接處、片材與結構件的結合處、片材與原防腐層的搭接端部、
拐角及結構縫隙處，須采用配套的底涂加石英粉調配的膩子或光固化膏進行密封；如有配
套密封涂層，可采用密封涂層直接進行整體密封處理。
（10）本產品在陽光或紫外燈照射下會快速固化，請注意遮光施工。
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